Tambours à tamis trommel : tout ce que vous devez savoir

Un tambour de tamis trommel est un tamis cylindrique rotatif utilisé pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, permettant aux particules plus petites de passer à travers les ouvertures des mailles tandis que les matériaux surdimensionnés se déplacent vers l'extrémité de décharge. Ces machines sont essentielles pour le criblage de grande capacité dans les domaines de la gestion des déchets, de l'exploitation minière et de la production de terre végétale, car elles empêchent le colmatage et traitent les matériaux humides ou collants plus efficacement que les systèmes de tamis vibrants traditionnels à plate-forme plate.

À mesure que les industries évoluent vers des pratiques plus durables, la sélection du bon équipement de criblage devient une décision cruciale. Alors qu'un tamis vibrant ou un tamis vibrant à tambour peuvent convenir aux poudres fines sèches, la nature robuste d'un tamis Trommel offre une polyvalence inégalée pour les matières premières volumineuses ou humides. Comprendre la mécanique, les avantages et les caractéristiques techniques de ces cribles à tambour est la première étape vers l'optimisation de votre ligne de production.

Table des matières

• A quoi servent les tamis trommel ?

• Comment un trommel sépare-t-il les matériaux ?

• Les avantages du dépistage

• Qu'est-ce qui se passe dans le trommel ?

• Caractéristiques des tamis à tambour trommel

• Comparaison des cribles Trommel avec d'autres technologies de criblage

A quoi servent les tamis trommel ?

Les tamis Trommel sont principalement utilisés pour la séparation de grands volumes de matières premières telles que les déchets municipaux, le compost, les terres excavées, les minerais et les débris de construction en fractions de taille spécifique pour un traitement ultérieur ou une utilisation finale.

Dans le domaine de la gestion des déchets organiques, le tamis Trommel est la référence en matière de raffinage du compost. Il sépare efficacement le compost fini des copeaux de bois surdimensionnés, des plastiques ou des matières organiques non compostées. Étant donné que l'action de culbutage aère le matériau, il est également très efficace pour sécher le sol humide ou le paillis pendant le processus de criblage, une tâche pour laquelle un séparateur à tamis vibrant circulaire standard pourrait avoir des difficultés en raison de l'obscurcissement du tamis.

Dans les industries minières et des carrières, ces tambours servent de principaux scalpeurs. Ils sont souvent placés au début du circuit de traitement pour éliminer les grosses roches avant que les matériaux les plus fins n'atteignent un tamis vibrant ou un tamis giratoire . Cela protège les équipements en aval d’une usure excessive. La construction robuste du tambour lui permet de manipuler des minerais lourds et des agrégats abrasifs sans défaillance structurelle fréquente.

De plus, les centres de recyclage de construction et de démolition (C&D) s'appuient sur des tambours trommels pour trier les débris mélangés. En séparant les fines des gravats lourds, les opérateurs peuvent récupérer des sols et des agrégats précieux tout en réduisant le volume de déchets envoyés aux décharges. Cette polyvalence dans plusieurs secteurs, de l'assainissement de l'environnement à l'extraction de l'or, fait du tambour trommel un atout indispensable dans la manutention moderne des matériaux.

Comment un trommel sépare-t-il les matériaux ?

Un trommel sépare les matériaux en utilisant un cylindre perforé rotatif qui utilise la gravité et la force centrifuge pour soulever et faire culbuter la matière première, permettant aux particules sous-dimensionnées de tomber à travers les trous tout en transportant les matériaux surdimensionnés jusqu'à l'extrémité du tambour.

Le processus commence lorsque le matériau est introduit dans la trémie, qui le dirige ensuite vers le tambour incliné et rotatif. Lorsque le tambour tourne, les élévateurs internes ou la friction de la surface du tambour attrapent le matériau, le soulevant vers le haut du cylindre avant qu'il ne retombe. Cette action constante de « tumbling » garantit que chaque particule a de multiples opportunités d'entrer en contact avec la surface du tamis, garantissant ainsi un haut niveau d'efficacité de séparation qui rivalise avec la précision d'un tamis vibrant à tambour..

Au fur et à mesure que le matériau se déplace sur toute la longueur du tambour, aidé par une légère inclinaison vers le bas, les particules les plus fines, appelées « dessous », tombent à travers les ouvertures en maille sur un convoyeur de collecte. Pendant ce temps, le matériau qui est plus grand que les trous du tamis, appelé « overs », continue son voyage jusqu'à l'extrémité de décharge. Cette action mécanique est particulièrement efficace car elle brise les amas de matériaux, un défi courant lors de l'utilisation d'un séparateur à tamis vibrant stationnaire ou circulaire..

La vitesse de rotation et l'angle du tambour sont des paramètres réglables qui dictent le « temps de séjour » du matériau. Une rotation plus lente ou un angle plus plat maintient le matériau dans le tambour plus longtemps, ce qui entraîne des « dépassements » plus propres mais un débit plus faible. Les ingénieurs doivent équilibrer ces facteurs en fonction de la teneur en humidité spécifique et de la densité du matériau pour garantir que le tamis Trommel fonctionne de manière optimale sans surcharger le moteur ou le cadre structurel.

Les avantages du dépistage

Les principaux avantages du criblage avec un tambour trommel comprennent une résistance supérieure au colmatage, la capacité de manipuler des matériaux humides et collants, des débits élevés et la production d'un produit final propre et bien calibré.

L’un des avantages les plus significatifs d’un tamis trommel par rapport à un tamis vibrant standard est sa capacité autonettoyante. La plupart des trommels sont équipés de brosses externes qui tournent constamment contre l'extérieur du tambour, repoussant tout matériau coincé dans les trous. Cela évite « l'aveuglement », qui est un problème fréquent dans le traitement des sols et des déchets, où l'humidité fait que les particules se collent les unes aux autres et bloquent le tamis.

Le criblage ajoute également une valeur significative au produit final en garantissant la cohérence. Dans l’industrie de l’aménagement paysager, par exemple, une terre végétale tamisée au trommel est exempte de roches et de débris, ce qui lui permet d’obtenir un prix de marché plus élevé. En séparant les matières premières en tailles distinctes, les opérateurs peuvent créer plusieurs sources de revenus à partir d'une seule source de matière première, un peu comme le classement précis obtenu par un crible giratoire dans le traitement chimique.

L’efficacité et la rentabilité sont également des facteurs majeurs. En éliminant les matériaux surdimensionnés dès le début du processus, les équipements en aval (comme les concasseurs ou les broyeurs) subissent moins de contraintes et nécessitent moins d'entretien. Cette efficacité structurelle, combinée à la grande capacité du tambour, garantit que le coût par tonne de matériau traité reste faible, faisant du crible Trommel un investissement très rentable pour les opérations à grande échelle.

Qu'est-ce qui se passe dans le trommel ?

La matière première pour un tamis à trommel comprend généralement des déchets organiques, de la terre végétale, du paillis, des copeaux de bois, des déchets solides municipaux (MSW) et divers minerais ou agrégats qui nécessitent une catégorisation en fonction de leur taille.

Dans les installations de déchets verts, l’intrant est souvent du compost brut ou des résidus de jardinage. Ces matériaux sont intrinsèquement variables en termes d'humidité et de taille. Le tamis Trommel excelle ici car son action de culbutage aide à briser les matières organiques entrelacées, garantissant que les précieuses « fines » sont récupérées tandis que les « excédents » plus gros peuvent être renvoyés pour un compostage ultérieur. Il s'agit d'une tâche pour laquelle un tamis vibrant échouerait souvent en raison de la nature légère et « duveteuse » du matériau.

Pour les mines et carrières, l'intrant peut être du minerai « tout-venant ». Ce matériau est souvent abrasif et contient un mélange de gros rochers et de poussière fine. Le tambour est conçu pour supporter l’impact de ces lourdes charges. Bien qu'un séparateur à tamis vibrant circulaire soit excellent pour le criblage secondaire ou tertiaire, le trommel est le choix préféré pour la séparation initiale et intensive de ces matières premières non transformées.

Enfin, dans l’industrie du recyclage, les déchets mixtes de construction et de démolition constituent une matière première courante. Cela inclut une combinaison désordonnée de bois, de métal, de béton et de terre. La capacité du trommel à gérer une gamme aussi diversifiée de propriétés physiques, de la dureté du béton à la flexibilité du film plastique, en fait l'outil le plus fiable pour trier les déchets mélangés en granulats et sols recyclés utilisables.

Caractéristiques des tamis à tambour trommel

Les principales caractéristiques des tamis à tambour trommel modernes comprennent une construction en acier robuste, des entraînements hydrauliques à vitesse variable, des segments de tamis interchangeables et des convoyeurs intégrés pour un stockage efficace.

Le tambour lui-même est le cœur de la machine, souvent construit en acier à haute résistance pour résister à une abrasion constante. Les conceptions modernes comportent des inserts de tambour interchangeables ou des plaques de tamis boulonnées. Cela permet aux opérateurs de modifier la taille des mailles en moins d'une heure, offrant ainsi la flexibilité de passer du criblage de sable fin aux gros copeaux de bois. Cette adaptabilité est similaire aux plateaux modulaires que l'on retrouve sur un crible vibrant à tambour haut de gamme.

Une autre caractéristique essentielle est le système d'entraînement. De nombreux trommels de qualité professionnelle utilisent un système à quatre roues motrices pour faire tourner le tambour, garantissant un couple constant même lorsque le tambour est entièrement chargé de terre très humide. Les commandes de vitesse variables permettent à l'opérateur d'affiner la rotation, optimisant ainsi la séparation en fonction de la densité spécifique et de l'humidité de la matière première du tamis vibrant en cours de traitement.

Les caractéristiques environnementales et de sécurité sont également de série sur les modèles haut de gamme. Il s'agit notamment de systèmes de suppression de poussière pour minimiser les particules en suspension dans l'air et de moteurs à faibles émissions pour répondre aux réglementations industrielles strictes. De plus, de nombreuses unités sont mobiles, dotées d'un châssis à chenilles ou à roues qui permet de déplacer la machine sur un chantier, un avantage significatif par rapport à une configuration de crible giratoire stationnaire.

• Tambours interchangeables : systèmes à dégagement rapide pour différentes tailles de trous.

• Brosses autonettoyantes : maintiennent l'écran ouvert dans des conditions humides.

• Contrôle de vitesse variable : optimise le temps de séjour pour différents matériaux.

• Trémie robuste : grande capacité avec grilles de basculement télécommandées.

Comparaison des cribles Trommel avec d'autres technologies de criblage

Bien que le crible Trommel soit une centrale électrique pour les matériaux en vrac, il est important de comprendre où il se situe dans le paysage plus large de la technologie de criblage, y compris le crible vibrant , , le crible giratoire et le crible vibrant à tambour..

Un tamis vibrant fonctionne en utilisant des vibrations à haute fréquence pour déplacer le matériau sur un pont plat ou incliné. Ceci est incroyablement efficace pour les matériaux secs et fluides comme la pierre concassée ou le sable. Cependant, lorsque le matériau est humide, la vibration peut en réalité provoquer une « agglomération » des particules, conduisant à un aveuglement de l'écran. En revanche, l’action de culbutage du trommel brise ces liens.

Le tamis giratoire et le tamis vibrant à tambour sont souvent utilisés pour des séparations beaucoup plus fines, généralement dans les industries chimique, alimentaire ou pharmaceutique. Ces machines offrent une action plus douce et une précision bien supérieure pour les particules mesurées en microns. Bien qu'un séparateur à tamis vibrant circulaire puisse être utilisé pour le traitement des minéraux fins, le trommel reste le leader pour le criblage « grossier » de grands volumes où la taille d'entrée est imprévisible.

En fin de compte, le choix dépend des caractéristiques du matériau. Pour les flux de déchets humides, collants ou très variables, le tambour trommel est inégalé. Pour un classement à sec fin et de haute précision, un tamis vibrant ou une unité de type culbuteur est souvent la meilleure solution. De nombreuses installations à grande échelle utilisent une combinaison des deux pour obtenir l’équilibre parfait entre volume et précision.

Résumé des différences

Conclusion

Le crible Trommel constitue un équipement essentiel pour toute opération traitant de grands volumes de matériaux variables. Sa capacité unique à culbuter, à aérer et à s'auto-nettoyer le rend supérieur au tamis vibrant traditionnel dans des environnements difficiles comme le compostage et le recyclage des déchets. En comprenant les caractéristiques mécaniques (des entraînements à vitesse variable aux segments de tambour interchangeables), les opérateurs peuvent augmenter considérablement leur débit et la qualité de leurs produits. Que vous travailliez dans le secteur minier ou dans le recyclage municipal, la bonne configuration du tambour trommel est la clé pour transformer les déchets bruts en produits de valeur.