Comparé à un convoyeur à racleurs enterré ordinaire, le convoyeur à grains QMS utilise une structure de boîtier relativement plus fine. Cela réduit le poids total de l'équipement tout en conservant l'agencement de transport fermé requis pour la manutention du riz et des céréales.
Le convoyeur peut être utilisé pour le riz, le blé, le soja, la farine et d'autres matières céréalières appropriées. Plusieurs points d'alimentation et de déchargement peuvent être disposés le long du convoyeur en fonction du processus de production, permettant à un convoyeur de relier différentes positions de stockage ou de traitement.
Les modèles disponibles incluent QMS20, QMS25 et QMS32 , avec des zones de travail effectives de 200 × 200 mm, 250 × 250 mm et 320 × 320 mm . La longueur du convoyeur et la disposition d'entrée ou de sortie peuvent être configurées en fonction des exigences du projet.
La chaîne de raclage et le matériau transporté fonctionnent à l'intérieur d'un boîtier fermé. Cette structure permet de limiter les déversements de matériaux et la dispersion de poussière autour de la ligne de transport, favorisant ainsi des conditions de manutention des grains plus propres.
La conception QMS utilise un boîtier plus léger qu’un convoyeur à racleur enterré ordinaire. Il est destiné aux matériaux céréaliers qui ne nécessitent pas la structure plus lourde utilisée pour les matériaux en vrac industriels denses ou très exigeants.
Les modèles disponibles offrent trois zones de travail efficaces :
QMS20 : 200 × 200 mm
QMS25 : 250 × 250 mm
QMS32 : 320 × 320 mm
Ces options de modèles permettent de sélectionner la taille du convoyeur en fonction de la capacité requise et de l'espace d'installation disponible.
Les modèles QMS répertoriés utilisent une chaîne à rouleaux avec un grattoir de type T. Le racleur déplace le grain en continu à travers l'auge fermée.
Le convoyeur peut être configuré avec plusieurs positions de chargement ou de déchargement. Cela le rend adapté au transfert de grains entre plusieurs silos, bacs de stockage ou étapes de transformation.
Un dispositif de rattrapage de vis est utilisé pour maintenir une tension de chaîne appropriée. Une tension correcte contribue à réduire le risque que la chaîne du racleur se desserre ou quitte sa position de fonctionnement normale.
Des revêtements latéraux et inférieurs en acier résistant à l'usure peuvent être sélectionnés lorsqu'une protection supplémentaire est requise pour l'auge du convoyeur.
La longueur de transport peut être configurée en fonction de la configuration du projet, du modèle sélectionné, des caractéristiques du matériau et de la capacité de transport requise.
Le convoyeur est conçu pour le riz et d’autres matières céréalières, notamment le blé, le soja et la farine. Sa méthode de transport par racleur fermée assure un transfert continu de matériaux entre les équipements de stockage et de traitement.
Le boîtier fermé permet de maintenir le grain transporté à l'intérieur du convoyeur et limite le rejet de poussière dans la zone de travail environnante.
Comparé à un convoyeur à racleur enterré ordinaire, le boîtier de type QMS est relativement fin et léger. Cela peut réduire le poids global de la machine et prendre en charge des projets de transport de céréales plus économiques.
L'auge fermée offre une capacité de transport utile dans un espace d'installation relativement compact, ce qui rend l'équipement adapté aux usines céréalières où l'espace au sol ou structurel est limité.
Le convoyeur à chaîne à racleur de riz léger peut fonctionner indépendamment ou être connecté à des silos, des ascenseurs et d'autres équipements de traitement. Plusieurs points d'alimentation et de déchargement peuvent également être disposés le long d'une même ligne de transport.
Le dispositif de rattrapage de vis permet d'ajuster la tension de la chaîne du racleur selon les besoins, contribuant ainsi à maintenir un fonctionnement stable de la chaîne.
Trois tailles de modèle QMS et plusieurs options de vitesse de chaîne sont disponibles. Les acheteurs peuvent sélectionner l'équipement en fonction de la densité apparente du matériau, de la capacité requise et de la distance de transport plutôt que d'utiliser une configuration fixe.
La longueur du convoyeur et les positions d'alimentation ou de déchargement peuvent être déterminées en fonction de la disposition réelle de l'usine et du processus de manutention des grains.
Paramètre | Spécification |
Nom du produit | Convoyeur à chaîne pour grattoir à riz léger |
Structure du convoyeur | Auge fermée avec chaîne racleur |
Température du matériau applicable | En dessous de 120°C |
Principaux composants | Auge fermée, chaîne de racleur, unité d'entraînement et dispositif de tension |
Note de sélection : La densité apparente du matériau, la teneur en humidité, la fluidité, l'adhésivité, la capacité requise et la distance de transport doivent être confirmées avant la sélection de l'équipement. Aucune limite fixe de teneur en humidité n’est actuellement fournie.
Indiquez le nom spécifique du matériau, tel que riz, blé, soja ou farine. Les caractéristiques des matériaux doivent être confirmées avant de sélectionner le convoyeur, car la fluidité, la densité apparente et l'état d'humidité peuvent affecter le fonctionnement de l'équipement.
Le débit requis est l'un des principaux facteurs de sélection de QMS20, QMS25 ou QMS32. Le tableau technique fournit des capacités pour des densités apparentes de 0,5 t/m³ et 0,75 t/m³ sous différentes vitesses de chaîne.
La densité apparente réelle du riz ou des céréales doit être fournie au lieu de sélectionner le convoyeur uniquement par le nom du matériau.
Indiquez la distance de transport horizontale et la longueur totale de l'équipement. La longueur autorisée varie en fonction du modèle et de la densité apparente du matériau. La distance du projet doit donc être vérifiée par rapport au tableau technique.
Précisez le nombre et les emplacements des entrées et sorties requises. Plusieurs points d'alimentation ou de déchargement peuvent être aménagés, mais leurs positions doivent correspondre à la disposition du silo et au flux de traitement en aval.
L'espacement des racleurs doit correspondre à la largeur de l'auge et au pas de la chaîne. Dans des conditions normales, l'espacement des racleurs est généralement égal au pas de la chaîne.
Un espacement excessif des grattoirs peut provoquer un glissement relatif entre les couches de matériau et augmenter la consommation d'énergie. Un espacement trop petit augmente le poids des composants de traction et peut également augmenter la consommation d'énergie.
Fournissez la disposition du convoyeur, l’espace disponible, la hauteur d’entrée, la hauteur de sortie et les dimensions de connexion. Ces informations sont nécessaires pour déterminer la longueur totale et la disposition de l'interface.
Lorsque le grain ou le matériau mélangé transporté crée une usure accrue, des revêtements latéraux ou inférieurs appropriés résistant à l'usure doivent être envisagés lors de la sélection de l'équipement.
Il est destiné au riz et aux céréales similaires. La gamme officielle des convoyeurs à grains répertorie également le blé, le soja et la farine comme matériaux appropriés. La sélection finale doit tenir compte de la densité apparente réelle, de la fluidité et de l'état d'humidité du matériau.
Le convoyeur à racleurs à grains QMS utilise un boîtier relativement plus fin qu'un convoyeur à racleurs enterré ordinaire. Cela réduit le poids global de la machine et en fait une configuration plus économique pour les applications de transport de grains qui ne nécessitent pas de carter industriel lourd.
Les modèles répertoriés sont QMS20, QMS25 et QMS32. Leurs zones de travail effectives sont respectivement de 200 × 200 mm, 250 × 250 mm et 320 × 320 mm. La sélection du modèle dépend principalement de la capacité requise, de la densité apparente et de la distance de transport.
Oui. Plusieurs points de chargement et de déchargement peuvent être disposés le long du convoyeur. Le nombre et les postes requis doivent être fournis lors de la sélection afin qu'ils puissent être coordonnés avec les silos et les équipements de traitement.
Oui. La chaîne du racleur et le matériau fonctionnent à l'intérieur d'une auge fermée. Cela permet de réduire les déversements de grains et la dispersion de poussière par rapport à un système de transport ouvert.
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