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| Quantité: | |
|---|---|
TMD/THG
PK
8431390000
Tableau des paramètres techniques de l'élévateur à godets à bande TDG (avec godet Sh) | |||||||||||
Principaux paramètres techniques | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD | TMD |
160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
Capacité Q（m³/h） | 32 | 45 | 72 | 101 | 158 | 220 | 348 | 492 | 788 | 1.22 | 1541 |
Volume du seau /L | 2.6 | 4 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 64 | 102 | 161 | 255 |
Pas des godets/mm | 260 | 300 | 325 | 360 | 420 | 460 | 520 | 580 | 650 | 720 | 820 |
Poids de la courroie de traction et du godet par mètre (kg/m) | 22 | 21.5 | 33 | 33.2 | 42.2 | 62.3 | 78.53 | 106 | 145 | 155.5 | 223 |
Vitesse de course v/（m/s) | 1.2 | 1.2 | 1.34 | 1.34 | 1.5 | 1.5 | 1.68 | 1.65 | 1.86 | 1.86 | 1.836 |
Hauteur de levage max/m | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Remarque : la capacité indiquée dans le tableau est calculée selon 75 % du facteur de remplissage. | |||||||||||
1. Sites d'extraction et de carrière de sable siliceux
Cet élévateur à godets pour sable de silice est largement utilisé dans les mines de sable de silice à ciel ouvert et souterraines, responsable du levage vertical du sable de silice brut depuis les zones d'extraction jusqu'aux équipements de criblage ou de lavage. Sa structure résistante à l'abrasion résiste à l'érosion continue du minerai brut, assurant un transport stable avec une efficacité élevée, réduisant le blocage des matériaux et l'usure des équipements dans les environnements miniers difficiles.
2. Lignes de production de lavage et de criblage de sable de silice
Dans les systèmes de purification et de classement du sable siliceux, il réalise un transfert vertical entre les machines de lavage, de déshydratation et de criblage. La conception fermée sans poussière contrôle la diffusion de la poussière de sable fin, répond aux exigences environnementales et minimise la perte de matériaux. Avec des performances de transport stables, il garantit le fonctionnement continu de toute la chaîne de traitement et améliore l'efficacité du classement.
3. Usines de fabrication de verre
Pour les usines de verre nécessitant du sable de silice de haute pureté, cet élévateur transporte verticalement le sable de silice raffiné vers des silos de dosage et de fusion. Il réduit la casse des particules lors du levage pour maintenir l'intégrité du grain de sable, et sa structure scellée isole l'humidité et les impuretés, garantissant une pureté des matières premières qui répond aux normes strictes de qualité de production de verre.
4. Production de matériaux de construction
Appliqué dans les usines de béton prêt à l'emploi, de mortier et de pierre artificielle, il transporte le sable siliceux comme agrégat vers les systèmes de mélange et de dosage. Doté d'une capacité de transport élevée et d'un fonctionnement régulier, il répond à la demande de production en grand volume. La conception de manutention des matériaux sans poussière améliore les conditions de travail sur site et est conforme aux normes environnementales de l'industrie de la construction.
5. Industrie des fonderies et des matériaux réfractaires
Dans les fonderies et les usines de produits réfractaires, il soulève le sable de silice utilisé pour le moulage et les matières premières réfractaires vers les équipements de stockage et de mélange. Ses composants résistants à l'usure résistent aux particules de sable de haute dureté et l'adaptation flexible de la hauteur s'adapte aux plongeurs.
1. Inspectez les courroies, les godets, les dispositifs de sécurité et la lubrification avant le démarrage, en vous assurant qu'il n'y a pas de blocage ou de pièces desserrées.
2. Faites d'abord fonctionner à vide pendant 2 à 3 minutes, puis alimentez le sable de silice uniformément à la capacité nominale pour éviter les surcharges et les écarts.
3. Surveillez la température, le bruit et les fuites du moteur pendant le fonctionnement ; ne touchez jamais les composants en fonctionnement et n’ouvrez jamais le boîtier.
4. Arrêtez l'alimentation avant la mise hors tension, déchargez les matières résiduelles et effectuez un nettoyage de routine et des vérifications des pièces à usure rapide.
Q1 : À quels matériaux cet ascenseur convient-il ?
Cet élévateur à godets est spécialement conçu pour le sable siliceux et traite également des matériaux granulaires abrasifs similaires comme le sable de quartz et le sable de fonderie. Sa structure résistante à l'abrasion évite une usure rapide, et sa conception fermée assure un transport sans poussière. Il est déconseillé pour les matériaux collants, surdimensionnés ou très humides pouvant provoquer un blocage.
Q2 : Quelle est la capacité de transport et la hauteur de levage ?
La capacité et la hauteur de levage peuvent être personnalisées en fonction de votre demande de production. Les modèles standard couvrent les spécifications communes de capacité et de hauteur. Notre équipe peut fournir des solutions sur mesure en fonction de votre production de sable de silice, de la disposition de votre atelier et de la distance de transport vertical pour correspondre aux conditions de travail réelles.
Q3 : Comment résoudre le blocage et la déviation de la courroie ?
Évitez la suralimentation et assurez une alimentation uniforme du matériau. Nettoyer régulièrement les résidus et vérifier la tension de la courroie. L'équipement est équipé d'une structure anti-déviation. Si des défauts surviennent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection, éliminez les blocages et ajustez les pièces concernées pour rétablir un fonctionnement stable.
Q4 : Quel entretien de routine est requis ?
Lubrifiez régulièrement les pièces clés, vérifiez et serrez les fixations et remplacez les godets ou les courroies usés. Nettoyez la coque fermée pour réduire l'accumulation de poussière. Une simple inspection quotidienne et un entretien de routine hebdomadaire peuvent prolonger considérablement la durée de vie et garantir un transport stable et sans poussière.
