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CZS
PK
84741000
Le séparateur vibrant rotatif à ultrasons intègre des vibrations ultrasoniques à haute fréquence au criblage rotatif traditionnel, offrant une séparation précise et efficace des matériaux en poudre fine et en microparticules. Il résout efficacement les problèmes de blocage, d’agglomération et de statique du tamisage ultra-fin, améliorant ainsi la précision et le débit du criblage.
Conçu pour les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, les pigments et la métallurgie des poudres, il présente une structure conviviale, un nettoyage facile, un faible bruit et un fonctionnement entièrement fermé et sans poussière pour répondre aux normes d'hygiène industrielle et environnementales. Avec des performances stables et des tailles de maille personnalisables, il fournit des solutions de séparation et de classification fines fiables et à haut rendement pour les lignes de traitement de précision modernes.
• Dépistage des particules superfin
Sépare efficacement les poudres fines (même en dessous de 400 mailles) que les écrans conventionnels ne peuvent pas gérer.
• anti-collage et autonettoyant
Les vibrations à ultrasons empêchent le blocage du maillage en brisant l'adhésion statique et en réduisant l'accumulation de matériaux.
• Haute précision et efficacité
Améliore la précision et le débit de dépistage jusqu'à 1 à 10 fois par rapport aux écrans vibrants ordinaires.
• Manipulation douce des matériaux
Les vibrations à faible intensité préservent des matériaux fragiles ou délicats (par exemple, pharmaceutiques, céramiques).
• Life à écran prolongé
Frottement et usure réduits sur le maillage en raison de l'énergie ultrasonique, abaissant la fréquence de remplacement.
• Économie d'énergie
Consomme moins de puissance que les écrans traditionnels tout en obtenant de meilleurs résultats.
Modèle | CZS-400 | CZS-600 | CZS-800 | CZS-1000 | CZS-1200 | CZS-1500 |
Diamètre nominal (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Diamètre de l'écran (MM) | 340 | 530 | 720 | 900 | 1100 | 1400 |
Surface d'écran (M2) | 0.09 | 0.22 | 0.4 | 0.63 | 0.95 | 1.5 |
Taille d'alimentation (mm) | < 10 | < 10 | < 20 | < 20 | < 20 | < 20 |
Spécification | 2-325 | |||||
Nombre de couches | 1-3 | |||||
Fréquence (tr / min) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
Power (KW) | 0.18 | 0.25 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
1. Industrie pharmaceutique
Ce séparateur vibrant rotatif à ultrasons effectue un tamisage de haute précision des poudres médicales, des excipients et des matières premières microparticulaires. Il élimine les particules surdimensionnées et les impuretés, assurant une répartition uniforme de la taille des particules. Le système ultrasonique anti-aveuglant évite le colmatage des mailles, tandis que la structure fermée et hygiénique maintient la pureté du matériau et répond aux exigences de production GMP.
2. Transformation des aliments et des produits alimentaires fins
Appliqué dans l'amidon, la poudre de protéines, la poudre d'épices et les additifs alimentaires, il permet d'obtenir un classement précis et une élimination des impuretés. Le tamisage par ultrasons élimine efficacement l’agglomération et l’adhérence statique, améliorant ainsi l’efficacité du criblage. Sa conception entièrement fermée et facile à nettoyer empêche la contamination et les fuites de poussière, conformément aux normes de sécurité alimentaire et d'hygiène.
3. Production de produits chimiques et de pigments
Pour les poudres chimiques fines, les pigments, les colorants et les microrevêtements, cet équipement offre un criblage fiable des poudres fines. Il résout les problèmes de maillage graves causés par de minuscules particules sujettes à l'électricité statique, en stabilisant le rendement et la précision du classement. Des performances stables garantissent une production continue, ce qui le rend adapté aux lignes de traitement chimique à grand volume.
4. Métallurgie des poudres et nouveaux matériaux
Il sépare la poudre métallique, la poudre céramique, les matériaux de batterie et autres poudres fines avancées. La séparation de haute précision contrôle la taille des particules dans des tolérances strictes, améliorant ainsi la cohérence des matériaux et la qualité du produit. La fonction anti-aveuglement réduit les temps d'arrêt pour le nettoyage des mailles, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
5. Cosmétiques et additifs fins
Utilisé pour filtrer et classer les matières premières cosmétiques, la poudre de mica et les additifs fonctionnels, il garantit une texture délicate et une granulométrie uniforme. Les vibrations ultrasoniques éliminent le colmatage des particules fines, tandis que la structure compacte et fermée réduit la poussière et la contamination croisée, permettant ainsi une production de formulations cosmétiques de haut niveau.
1. Inspectez le générateur d'ultrasons, le tamis et les pièces d'étanchéité avant de démarrer le séparateur vibrant rotatif à ultrasons, en vous assurant qu'il n'y a pas de composants desserrés ou de blocages.
2. Réglez l'intensité ultrasonique et la fréquence de vibration appropriées en fonction des propriétés du matériau, puis démarrez la machine à vide avant de l'alimenter.
3. Alimentez les matériaux uniformément pour éviter la surcharge ; surveiller l’état du contrôle et garder l’équipement fermé pendant le fonctionnement.
4. Arrêtez d'abord l'alimentation, coupez l'alimentation une fois les matériaux complètement déchargés et nettoyez régulièrement le maillage et le corps.
Q1 : À quels matériaux ce séparateur vibrant rotatif à ultrasons convient-il ?
Il est idéal pour les poudres ultrafines, sujettes à l'électricité statique et facilement agglomérées telles que les poudres pharmaceutiques, alimentaires, chimiques, pigmentaires et métallurgiques. Le système à ultrasons empêche efficacement l’aveuglement des mailles, ce qui le rend parfait pour les matériaux que les cribles vibrants standards ont du mal à cribler efficacement.
Q2 : Comment résoudre les problèmes de blocage des mailles de l'écran ?
Cet équipement utilise un système anti-aveuglant à ultrasons pour faire vibrer le treillis à haute fréquence, éliminant ainsi l'adhésion et le colmatage des particules. Évitez la suralimentation et assurez un apport de matière uniforme. Un nettoyage doux et régulier de la maille peut en outre maintenir des performances de criblage stables.
Q3 : Les paramètres peuvent-ils être ajustés pour différents matériaux ?
Oui. L'intensité des ultrasons et la fréquence des vibrations peuvent être ajustées de manière flexible pour s'adapter à différentes tailles et propriétés de particules. La taille des mailles, le nombre de couches et la capacité de production peuvent également être personnalisés, ce qui rend cet équipement de criblage de haute précision adaptable à diverses exigences de production.
Q4 : Quel entretien de routine est nécessaire ?
Vérifiez régulièrement le générateur d'ultrasons, les fixations et les pièces d'étanchéité. Nettoyez le tamis et le corps de la machine pour éliminer les résidus. Lubrifiez les composants clés comme prévu et évitez tout impact sur le treillis. Un entretien quotidien simple prolonge la durée de vie et garantit une efficacité de séparation stable.