bienvenue à Henan Pingyuan Mining Machinery Co., Ltd.
- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
 |
loading
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Xlp
PK
8428330000
Le matériau latéral bilatéral décharge le convoyeur à grains Tripper est un équipement crucial principalement utilisé dans les opérations de bande. Il est conçu pour offrir une flexibilité inégalée dans les matériaux de décharge à tout moment le long d'un convoyeur à courroie, qui est couramment installé sur une galerie surélevée, donc souvent appelée un 'Crane Stacker '. Le Tripper est entraîné par un dispositif de conduite sophistiqué monté sur la voiture. Ce dispositif de conduite propulse les roues de marche, permettant à l'ensemble du corps du Tripper de se déplacer d'avant en arrière le long des voies installées sur le cadre ou le couloir du convoyeur. Une fois que le convoyeur transporte les matériaux à la position du camion de déchargement, les matériaux tombent dans l'entonnoir de déchargement sur le Tripper. Ce mécanisme permet un déchargement transparent à tout point à mi-point du convoyeur, et la section de déchargement suppose généralement une forme triangulaire, facilitant une distribution de matériaux efficace.
En règle générale, le camion de déchargement est composé de plusieurs composants clés. Le cadre fournit l'intégrité structurelle et le support nécessaires à l'ensemble du système. Le groupe de batterie et le groupe de rouleaux jouent un rôle vital dans la guidage et la stabilisation du mouvement du tapis roulant, assurant un transport en douceur des matériaux. Le dispositif de conduite, une unité puissante et fiable, fournit la force requise pour que le Tripper se déplace. Le dispositif de voyage, composé de roues et de mécanismes connexes, permet au Tripper de voyager le long des pistes désignées. De plus, l'entonnoir est l'endroit où les matériaux sont collectés avant d'être libérés. Certains modèles avancés peuvent également inclure des caractéristiques de sécurité supplémentaires, telles que les garde-corps jaunes, comme le montrent de nombreuses images de produits, qui fournissent un environnement de travail sûr pour les opérateurs et les échelles d'accès faciles à des fins de maintenance et d'inspection.
Largeur de la courroie (mm) | Modèle de piste (kg) | Vitesse de marche (m / min) | Power (KW) | Longueur incrémentielle (m) | Max. Pression (kN) | Poids (kg) |
500 | 15 | 15.6 | 3 | 3 | 8 | 2150 |
650 | 3.2 | 11 | 2460 | |||
800 | 3.5 | 13 | 2890 | |||
1000 | 22 | 18 | 5.5 | 3.5 | 15 | 4150 |
1200 | 4.8 | 18 | 5320 | |||
1400 | 5.8 | 24 | 6410 |
Remarque: Tous les paramètres sont pour référence uniquement, nous pouvons concevoir et fabriquer selon vos besoins.
L’importance de l’entretien du convoyeur
Un entretien régulier et minutieux d’un déclencheur de convoyeur est essentiel pour la fiabilité et l’efficacité de tout système de manutention de matériaux en vrac. En tant que pièce de machine complexe et mobile, le déclencheur est soumis à des vibrations, une usure et des charges dynamiques continues. Un manque d’entretien approprié peut entraîner des temps d’arrêt imprévus, des dommages catastrophiques aux courroies, des déversements importants de matériaux et de graves risques pour la sécurité. Un programme de maintenance robuste minimise non seulement les interruptions de production, mais prolonge également la durée de vie du déclencheur lui-même et de l'ensemble du système de convoyeur, protégeant ainsi un investissement en capital important.
